模切工艺是包装胶带非常常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。胶带模切生产工艺操作流程有哪些? 

1、上版首先,校对已经做好的模切版,大致观察是否符合设计稿的要求。钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确;开槽开孔的刀线是否采用整线,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分,使其连成一块;两线条的接头处是否出现尖角现象;是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题,应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后,把制作好的模切版,安装固定在模切机的版框内,初步调整好版的位置。2、调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力,先要调整钢刀的压力。垫纸后,先开机压印几次,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸板进行试压,根据钢刀切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法,使版面各刀线压力达到均匀一致。备注:在版面压力调整好后,将模切版固定好。确定规矩位置时,一般是被模切的产品居中为非常宜。3、试压模切注:上述工作完成后,应先模切出样张,进行多面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后,即可进行批量生产。4、正式模切5、清废(排除废料、边角料)6、成品检查7、点数包装生产过程中,操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较,看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料,然后对有毛刺的边缘进行打磨,使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查,剔除残次品,非常后点数、包装、验收、入库。 

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