纤维增强塑料设备和管道的设计需要落实到制造过程中,其中铺层材料及规格、层数、次序、树脂或纤维含量、树脂胶料的配合比、成型和固化工艺,缠绕角大小等准确与否,决定了最终产品的力学性能和耐腐蚀性能是否满足要求的质量,因此纤维增强塑料设备和管道制造过程的质量控制是确保产品质量的关键一环。那么制造过程的质量控制需要遵循哪些原则呢?

1.设备和管道的制造过程应符合下列规定:

①铺层材料及规格、层数、次序、成型和固化工艺、树脂或纤维含量等应符合设计要求;

②当采用缠绕成型时,缠绕角度应符合设计要求;

③树脂、引发剂、促进剂应计量准确,使用前应混合均匀。

2.设备和管道制作过程的质量检验应符合下列规定:

①内衬层制作完成后应检测尺寸、厚度和外观质量;

②结构层制作完成后应检测厚度、铺层结构和外观质量。

3.设备和管道制作完成后,应检验外观、尺寸、树脂固化程度、树脂含量、力学性能和抗渗透等项目,并应符合下列规定:

①内表面、外表面应平整光滑,色泽应均匀;

②尺寸、力学性能、抗渗透性能应符合设计规定;

③树脂含量及允许偏差应符合设计规定,当设计无规定时,树脂含量允许偏差应为设计值的±3%;

④常温固化后,巴氏硬度不应低于所使用树脂浇铸体巴氏硬度的80%;加热固化后,巴氏硬度不应低于所用树脂浇铸体巴氏硬度的85%;

4.设备和管道的允许缺陷应符合表1的规定。

5.当允许缺陷超过表1规定时,应对设备和管道进行修补,修补应符合下列规定:

①应对缺陷区域的铺层表面进行打磨,打磨后表面应平整、粗糙,并应清理干净;

②缺陷区域的铺层表面应涂刷与被修补层相同的树脂胶液,并应铺衬短切原丝毡至设计厚度;

③内衬层的修补最外层应铺衬表面毡,并应采用与内衬层相同的树脂封面;

④结构层修复完成后,与内衬层或外表层的铺衬间隔时间和表面处理应符合设计规定;

⑤外表层修复完成后,当表面有毛刺时应进行打磨,并应涂刷无空气阻聚的树脂。

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