检查所有电源,气源,液压源 

  电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电,即设备所能涉及的所有电源。 

  气源,包括气动装置所需的气压源。 

  液压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。 

  在50%的故障诊断问题,基本上发生错误都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种基础问题,通常是普遍的问题。 

  检查传感器位置是否出现偏移 

  由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。 

  检查继电器,流量阀,压力阀 

  继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,设备都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作里要对这些装置进行认真的检查。 

  检查电气,气动和液压回路连接 

  如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。 

  在这一步检查电路时,要使用万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换。 

  首先,检查是否有高频干扰的设备在附近。如果有,立刻挪走。如果在户外,大强度的闪电也可能造成设备在一瞬间无法正常工作。此时,先关掉所有可能的干扰设备,然后重启机器。 

  其次,如果重启无效,检查*器接线是否有松动,有接触不良的情况。 

  若接线无误,判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡,下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障。